ריבוי-חומר תואם עבור עשה זאת בעצמך ומפעל
גמישות תהליך-שלמה בתרחיש, דרישות עיבוד של Sansserger.
התאמנו את שירות תהליך יצירת החוטים וההקשה שלנו לכל המצבים, ייצור המוני ופשע או עבודה בודדת. כאשר-חלקים מייצרים חלקים (תושבת שלדות רכב ובלוקי מנוע) אנו יכולים להיות מחוברים לקווי ייצור אוטומטיים כדי לטפל בהם במהירות; כאשר חלקים מדויקים (מסופי סוללת אנרגיה חדשים וחיישנים אלקטרוניים) נוכל לבצע יצירת חוט M2-M5 מיקרו- כרסום דק; כאשר יש צורך-שפותח בנפרד (מחברי חומרה לרהיטים ומסמרות עור חתוכות-ידנית) אנו יכולים להציע שיטות גמישות לעיבוד חלקים קטנים.{{11} אנו משתמשים בלמעלה מ-20 מפרטים שונים של כלי עבודה מיוחדים כדי להבטיח כיסוי של פתילים מיקרו- M2 עד M50 בגודל גדול-. הלקוחות דורשים רק להזין את הציורים והפרמטרים שלהם; הם אינם דורשים שינוי בתהליך, מה שהופך את כל תהליך הדגימה לייצור המוני ללא דאגות. יצירת חוטים בנפח גבוה והקשה לחיתוך.
בקרת איכות של תהליכים עיבוד חוט מדויק.
יצירת חוט-בנפח גבוה והקשה בחיתוך. הפיתוח של מערכת בקרת תהליכים מורכבת מושתת על תקני דיוק ISO 4H. פעילות העיבוד הבסיסית עושה שימוש ב-CNC של סימנס כדי לווסת את קצב ההקשה בזמן אמת (התאמה אישית בין 500-3000 סל"ד) ושגיאות הקשה של עד 100 אחוז, שכן סובלנות מווסתות בטווח של 0.02 מ"מ כדי להבטיח התאמה של 100 אחוז למחברים סטנדרטיים. ערפל בלחץ גבוה- של שמן קירור יחד עם התקן אוטומטי להסרת שבבים ספירלי משמש במהלך חיתוך והקשה כדי לנקות לחלוטין את השאריות מהשבבים שאחרת ישאירו את השברים שלהם על פני החוט. שלב יצירת החוטים משתמש בשיטת שחול קרה, מה שמוביל להפצה מתמשכת של סיבי מתכת, עלייה של 20% בחוזק החוט עם תמונות שצולמו דו-ממדיות, ועם חוזק עייפות טוב בהרבה. 3 אחוז מכל חלק מעובד נבדק סטטיסטית על-ידי בדיקת תמונה דו-ממדית, וממדים קריטיים נבדקים על בסיס מקשה אחת של פחות מ-0 אחוזים.
פתרונות מדויקים למספר חומרים, פתרון בעיות עיבוד רב תכליתי.
פתרונות תהליכים ספציפיים יתממשו בהתבסס על המאפיינים הפיזיים של חומרים שונים, וכל כאבי העיבוד יבוטלו: בעת עיבוד חומרים קשים, כגון פלדת אל-חלד וסגסוגת, כלי פלדה במהירות גבוהה גרגר דק במיוחד עם חיתוך במהירות נמוכה וטכנולוגיית קירור ושימון בו-זמנית במהירות נמוכה יפחיתו משמעותית את שחיקת הכלים ויגדילו את חיי הכלי; בעת עיבוד חומרים רכים, כגון סגסוגות אלומיניום ונחושת, ייעשה שימוש בתהליכי יצירה במהירות גבוהה, עם צורת ראש הכלי של צורת יהלום, כדי לשפר את יעילות העיבוד ולמנוע הידבקות וסיתים של כלים. כל רכיב של סגסוגת טיטניום תעופה וחלל ניתן לעיבוד בסטנדרט גבוה, ואפילו פלסטיק רגיל.
אופטימליות של תהליך, קיצור תקופת אספקה.
באמצעות 8 קווי ייצור הקשה אוטומטיים ותהליכי תפעול סטנדרטיים, ישנה יעילות גבוהה יותר ב-50% של עיבוד אצווה מאשר תהליכים מסורתיים. שירות-יחיד יציע שירות הכולל ניתוח שרטוט - תכנון תהליכים - ייצור ניסוי לדוגמה - עיבוד אצווה - בדיקת איכות ואריזה, ומנהל החשבון יהיה ייעודי שישרת את כל התהליך של התהליך המלא, מה שיחסוך הוצאות תקשורת. יצירת חוט-בנפח גבוה והקשה לחיתוך. ניתן להפנות הזמנות דחופות באמצעות ערוץ ירוק אשר שם דגש על פריסת ציוד ואנשים וניתן להפיק דוגמאות תוך 4 שעות בלבד. קיימת גם מערכת ניהול דיגיטלית, המאפשרת ללקוחות לעקוב אחר התקדמות ההזמנה בזמן אמת, המאפשרת לעצב תיאום ייצור שקוף ולהשקה מהירה של מוצרים.
תמיכה מקצועית בשירות, שיתוף פעולה ללא בעיות לכל הכיוונים.
ייעוץ טכני אחד-על-חינמי מוצע על ידי צוות מהנדסים טכניים עם יותר מ-10 שנות ניסיון, הם נותנים עצות לאופטימיזציה של מבנה השרשור בהתאם לעיצוב מוצרי הלקוח כדי להסיר באופן יזום סיכונים הקשורים לפעילות העיבוד. דוחות התקדמות על ייצור מדווחים מדי יום כל עוד התהליך בעיצומו ותהליכי איכות קריטיים משמשים כדי לסייע בפיקוח- באתר, או בווידאו בזמן אמת על ידי הלקוחות. כל הרכיבים המעובדים מובטחים באיכותם; תגובה ועבודה חוזרת בחינם תוך 48 שעות מובטחת במקרה של בעיות איכות כמו-דיוק חוט או חוזק. במקרה של הזמנות יצוא, ניתנות להזמנות היצוא דוחות בדיקת איכות סטנדרטיים בינלאומיים וכן אריזות חסינות חלודה הניתנות לשילוב בערוצים לוגיסטיים בינלאומיים. אנו מציעים ללקוחות הבטחות שירות יעיל ואמינות בתכנון תהליך עד אספקת המוצר. יצירת חוט-בנפח גבוה והקשה על חיתוך.
שאלות נפוצות:
תגיות פופולריות: יצירת חוט מעובד וחיתוך הקשה, יצרנים, ספקים, מפעלים ליצירת חוט מעובד וחיתוך
