1. הכנה מקדימה-לעיבוד שבבי
① שרטוטי עיצוב: השתמש בתוכנת CAD כדי לבנות מודלים תלת מימדיים או שרטוטים דו מימדיים, תוך הגדרה ברורה של מידות, סובלנות ומפרטים חיוניים אחרים.
② התאמת חומרים: בחר חומרים ממתכות, פלסטיק, עץ וכו', תוך התחשבות בדרישות החוזק והיתכנות העיבוד. לדוגמה, סגסוגות אלומיניום משמשות בדרך כלל כחומר הבסיס לחלקים מדויקים.
③ תצורת הכלים: בחר כרסני קצה קרביד או מקדחים מצופים בהתבסס על משימת החיתוך. רדיוס הקצה ועיצוב חליל השבב משפיעים ישירות על גימור פני השטח.
④ תכנות CAM: צור קוד G- באמצעות תוכנה, הגדרת פרמטרים כגון מהירות חיתוך (800-1500 סל"ד), קצב הזנה (0.1-0.3 מ"מ/שן) וכו', כדי ליצור את נתיב הכלים האופטימלי.
2. זרימת ביצוע עיבוד שבבי
① תיקון חלקי עבודה: השתמשו במחבקים ואקום או בלחצים הידראוליים כדי להבטיח דיוק מיקום של פחות או שווה ל-0.02 מ"מ, תוך ביטול מקורות רטט בעיבוד שבבי.
② הגדרת כלי אוטומטי: השתמש במגדיר כלי לייזר כדי לכייל את נקודת האפס של ציר Z- של הכלי, תוך שליטה על השגיאה בטווח של ±0.005 מ"מ.
③ חיתוך שכבות: תוספת של 0.5 מ"מ נותרת במהלך עיבוד גס, וכוח הציר נשמר בעומס של 80%; במהלך הגימור, כלי PCD מוחלפים לחיתוך במראה, ומשיגים ערך Ra של 0.8 מיקרומטר.
④ בדיקה מקוונת: מותקנת מערכת בדיקה לניטור סטיות ממדים בזמן אמת; משטחים מעוקלים מורכבים נבדקים באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות (CMM).
3. פוסט-עיבוד
① טיפול בקצוות: קוצים ברמת מיקרון- מוסרים באמצעות מכונת ליטוש מגנטית; חללים ותעלות פנימיים מפוררים באמצעות שחרור אלקטרוליטי.
② טיפול מחזק: ציפוי אנודיז (15-25 מיקרומטר) או PVD נבחר על סמך סביבת השירות; חלקי טיטניום תעופה וחלל דורשים תהליך חיטוי נוסף.
③ ניקוי ואריזה: לאחר ניקוי קולי, החלקים נאטמים-בוואקום בנייר מונע חלודה בפאזה אדים; רכיבים מדויקים חייבים להיות מאוחסנים בסביבת טמפרטורה ולחות קבועים.
